猪粪有机肥生产线
下城区猪粪生产生态有机肥料工艺技术
猪粪和鸡粪一样，是养殖业中***臭名昭著的两种恶臭粪便之一。猪粪本应是一种很好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源。
下城区但如果直接使用新鲜猪粪便，必将产生作物伤根、病害、草害等负面影响。据统计，年出栏在千头左右猪场，每天产生新鲜猪粪1.2T左右，如果按过去那种自然堆沤发酵处理，存在如下几个方面弊端：一是堆沤时间长4-6个月，效果差；二是、长期堆置既占场地。又对周围环境造成污染；三是、自然堆沤发酵粪便呈烂湿状、具恶臭，难以运输，也很难直接施用。
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下城区本项目施用的微生物发酵菌种 是一种能将畜禽粪便、作物秸秆、污泥和农副产品加工有机废弃物等快速附属的高效符合微生物菌剂，具有以下显著特点：A 快速腐熟有机固体堆料，施用多种不同堆肥底物和不同有机肥翻堆设备。B有效活菌含量≥50亿/g，添加量少成本低，处理每吨猪粪只需8元；C 气温快，环境温度在0-5℃，48-72小时内堆肥温度可升到55-70℃；>D 堆肥周期短7-10天，可节省大量场地和生产费用；E可快速有效消除物料中的异味；F养分损失少，总氮损失率＜1％，可有效保持堆肥有效养分、肥料施用后能起到增加微生物菌群数量、改善土壤理化性状、调节土壤PH值等作用，肥效显著；G堆肥高温持久，能杀死堆肥原料中的病菌、虫卵，短时间内使堆肥达到无害化标，成为符合绿色食品生产要求的高效商品有机肥；H用BM菌种发酵猪类生产的有机肥料用量小，用作基肥:蔬菜等经济作物80-150公斤亩，粮食80-100公斤/亩，茶树80-100公斤商，果树1-3公斤棵，草坪0.5-1公斤/平方米。
预处理堆放场建造及预处理技术
(一)预处理堆放场建造
下城区生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应在处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的美便累计储量来确定的，按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8～12t计算，确定预处理场建造面积为3540m。地面浇注成5°的倾斜度，在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽2***m、深20cm)，使预处理物料滲出液经小沟通往尿液储存池。
(二)预处理技术
下城区一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量109％6-15％无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氨比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右。碳氮比在30-40之间。二是添加占发酵物料总量5％的过磷酸钙，调节猪龚pH在7.5左右。添加料必须和猪粪均匀混合，然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m，下宽3m。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵。
下城区猪粪大堆体预处理程序如下
下城区(1)新鲜猪美>加微生物发酵菌种一加锯木屑、米糠、鸡粪>加过磷酸钙一均匀混合;梯形堆置7-10天;送发酵车间进行槽式发酵。
下城区(2)发酵场所建造,猪美发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(5565℃)发酵，猪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间。槽式发酵车间建造经多年摸索，确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长60-80m、宽12-20m、棚体滴水边缘高4.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发的时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。为砖混结构。
下城区猪粪有机肥生产线成品肥料图片
(三)平地敞开式发酵或者槽式发酵
下城区平地敞开式发酵就是直接用翻堆机在发酵车间翻堆发酵。槽式发酵宣选用4米以上非整体翻堆的槽式翻堆机进行翻堆作业。否则，翻堆环节极易出现意想不到的使用间降式翻堆机，则可用选用4-6米的槽式发酵翻堆机。
发物料在发酵槽内，通过发酵微生物的作用，在翻料机的货铲车翻动中，逐渐发酵腐熟。
下城区据试验表明，每吨发酵物料需加万分之一BM发酵菌剂，BM发酵菌剂可均匀撤在已进发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动，使发酵菌剂和发酵物料均匀混和，促进猪粪发酵腐熟。
下城区2)翻料工作次数
下城区冬春季每3天在中午时分翻料1次，夏秋季每3天翻料2次，使物料发酵温度控制在55～70之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，时间控制在10天左右，冬春季节为15-20天。经上述发酵过程，猪粪已基本腐熟。然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。(发酵周期需经试验***后确定)
下城区物料发酵程序如下:经预处理猪粪→加BM发酵菌剂→翻料机或人工翻堆→10-20天，腐熟出料→仓库堆置后熟→精制有机肥
(3)发酵菌剂的合理使用</span></p><p><span style="font-size: 16px">发酵物料加BM发酵菌剂的，物料升温快，发酵腐熟度好，有机肥的品质也好;而不加发酵菌剂的物料升温慢，发酵时间长，花费工时多，难以进行工厂化生产。影响发酵的主要环境因素温度、水分、CN和PH。在工厂化发酵中，通过人为调控，为好氧微生物活动创造适宜的环境，促进发酵的快速进行。具体各条件下的影响如下:
下城区(1)温度影响:温度是显示好氧发酵中微生物活动程度的重要高温的产生标志发酵过程运转良好。工厂化发酵要求周期短，一般为10-20d。通常采用翻料和强制通风的方法来改善供氧状态，促使前期物料快速升温和维持中期60～65℃的高温。猪的不良物理形状是影响发酵升温的主要障碍，必加入高CN和低水分的有机物于以改善。
(2)湿度影响:水分是微生物活动不可缺少的重要因素。在好氧发酵工艺中，物料适宜的含水率为609％～709％。物料含水过高过低都影响好氧微生物活动，发酵前应进行水分调节。物料含水率小于>60％，升温慢，温度低，腐解程度差;大于709％，影响通气，形成厌氧发酵，升温慢，腐解度亦差。鲜粪一般含水量较高，降低含水量的方法是掺合低含水分的有机物料。如糠壳、泥炭、锯末、秸秆等。这些辅料还促进水分的散失。
(3)CN影响:CN是微生物活动的重要营养条件。通常微生物繁殖要求的适宜CN为20～30。猪粪CN平均为14。单纯猪粪不利于发酵，需要掺合高CN比的物料进行调节。上述调节含水率的物料都具有高CN比，也是良好的CN掺合料。
(4)PH值影响:酸碱度对微生物活动和氮素的保存有重要影响。畜禽类工厂化发酵是好氧发酵，有大量氨态氮生成，使pH升高，发酵全过程均处于碱性环境，高p环境的不利影响主要是增加氮素损失。可以加入稻草、锯末、谷糠等辅料，促进氮的生物固定，并降低主料中氮在发酵过程中的矿化率，减少氨态氮的挥发损失。新鲜猪粪与其应用无害化菌剂发酵后的生物有机肥，经过微生物高温分解和热交换，水分大量失出，其含量减少39％～40％，有机质含量提升约1倍，氮素养分相对提升1～4倍，磷提升2～8倍，钾提升约10倍，pH由中性变成微碱性，增加有益微生物1.3～1.5亿g。
猪粪腐熟度评价指标
下城区物理性指标，熟腐的猪粪，其颜色是棕褐色，基本没有臭味，物料温度接近气温，松散度好;二是化学性指标，即含水率在30％以下，氮磷钾总养分含量达5％6％6，pH7.5-8.0，有机质含量≥ 45％，大肠杆菌值≤10-1，寄生虫卵死亡率在95％～100％。凡达到上述指标的都属于发酵完全:三是直接验证。具体采用本书论述的种子发芽法进行验证:
(1)无害化程度高:能够杀灭義便中的病毒、病菌、虫卵、杂种子等，有效過制土壤中的病虫害发生，减少农药用量。无异味不烧根苗
下城区(2)改良土填、利于吸收:丰富的有机质和殖质能提高肥料的固氮能力和磷的水融性，促进植物的吸收。增加土有益微生物活动，其产生的生物调节物质，能刺激根系生长和促进养分吸收，有效的提高营养物质的吸收利用率。施入土壤后，能保持土填良好的团粒结构，其中的有机质和生物活性菌，能刺激作物体内各种酶的活性，加快作物的生长。根际形成的有益的优势菌群能抑制和减少减少病害，増加植物活性制和减少病毒菌的产生。
(3)缓速增效，增产增收:活化土填，改善土板结和养分流失，提高土壤通透性和可耕性，疏松土壤，増加土壤含水量，减少养分吸收阻力，促进营养物质向作物的根际转移。增强抗早能力。投入少，产出高，增产效果是著，粮食作物增产10％，瓜果、蔬菜可增产20％。施用方法简便易行，既可作基肥，又可作追肥使用，还可以灵活采用撤施、沟施等各种方式
下城区(4)培肥地力，均衡营养:增强地力，提高肥料利用率，较高的有机质及腐殖质含量，能提高根际阳离子交换量，提高根际环境的缓冲能力。提高土壤的PH值，并长久保持稳定。提高土壤的耐肥、时盐碱能力。养分全面，富含作物生长过程中必不可缺的微量元素，促进作物新陈代谢，改善品质，增强抗病能力，减少农药的使用量均衡供应作物所需各种养分，提高肥料利用率，避免长期施用单质化肥引起的土壤营养失调，恢复土壤生命力。
(5)提高农产品品质:由于经充分腐熟的有机肥、养分全面，兼有多种生物活性，而这些是化肥所无法比拟的。施用后能明显该善农产品品质，符合AA级绿色无公害产品质量标准，从而达到增产增收的目的。健康生长起到了重要作用，也对发展无公害、绿色及有机农产品生产也发挥了较好的效益。
工艺流程:主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
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